Tato technologie patří mezi nejstarší nástřikové metody. Její podstatou je kyslíko-acetylénový plamen do kterého se přisypává prášek potřebných vlastností. Proces vytvoření povlaku je ve dvou krocích:
- nástřik prášku na základní materiál
- natavení nástřiku plamenem, kdy dojde k metalurgickému spoji se základním materiálem
Tento proces lze opakovat až do vytvoření požadované tloušťky nástřiku.
- Přídavný materiál – prášek
- Přívod kyslíku
- Přívod acetylénu
- Nástřik
- Podklad
Základní parametry nástřiku:
| Rychlost částic [m/s] | Adheze [MPa] | Obsah oxidů [%] | Pórovitost [%] | Výkon nanášení [kg/h] | Typická tloušťka nástřiku [mm] |
|---|---|---|---|---|---|
| 50–100 | 7–18 | 10 | 10–15 | 1–10 | 0,2–10 |
| Rychlost částic [m/s] | 50–100 |
| Adheze [MPa] | 7–18 |
| Obsah oxidů [%] | 10 |
| Pórovitost [%] | 10–15 |
| Výkon nanášení [kg/h] | 1–10 |
| Typická tloušťka nástřiku [mm] | 0,2–10 |
VÝHODY:
- jednoduchost a operativnost zhotovování vrstvy
- široká škála samostavných prášků
- možnost vytvářet silné vrstvy přídavného materiálu o tloušťce několika mm
- možnost vytvářet velice tenké vrstvy přídavného materiálu od 0,2 mm
- možnost navařovat hrany, malé a členité předměty
- díky malým rozměrům hořáku lze provádět nástřik na hůře přístupných plochách
- vysoká soudržnost se základním materiálem
- nástřik není ovlivněn základním materiálem
- nenáročná příprava podkladu
- lze použít i pro nástřik plastových prášků
NEVÝHODY:
- bez použití polohovadla nevhodné pro větší plochy z důvodu rovnoměrnosti vrstvy
- vyšší prohřátí základního materiálu a tím vznik napětí a případné deformace
Pro nástřik plamenem s přetavením používáme zařízení SuperJet EUTALLOY firmy Castolin (www.eutectic.com).
Jako přídavné materiály používáme převážně prášky na bázi niklu či kobaltu od firmy Castolin, které jsou odolné proti abrazi, zadírání, erozi, chemické a tepelné korozi.