Při porovnání je nutno brát na zřetel pracovní prostředí součástí která má být povlakována, typ zatížení a další informace.

Nástřik plamenem, který byl vynalezen roku 1917 švýcarským inženýrem Schoppem patří mezi nejstarší technologie v oblasti žárových nástřiků, tudíž i vlastnosti této technologie ve srovnání s ostatními jsou na velmi nízké úrovni. V podstatě se dnes využívá již velmi zřídka. Tato technologie se v současné době využívá zejména při aplikaci přetavených povlaků, jejichž výhodou je velmi nízká pórovitost a vysoká adhézní pevnost. Naopak nevýhodou je tepelné ovlivnění součástí během nástřiku. Přetavené povlaky se využívají především ve sklářském průmyslu.

Povlaky nanesené metodou plazmového navařování PTA představují velmi vysokou adhézní pevnost díky promísení se základním materiálem, zároveň z tohoto důvodu se musí aplikovat více vrstev, aby na povrchu povlaku byly požadované vlastnosti. Další výhodou je, že PTA je schopno snášet rázové zatížení. Plazmové navařování se využívá především na renovace. Mezi nejčastěji používané materiály patří Stellity a Inconnel.

Poslední skupinu technologií tvoří nástřik elektrickým obloukem, plazmový nástřik a vysokorychlostní nástřik HVOF. Při porovnání těchto technologií je kvalitativně nejhorší nástřik elektrickým drátem, jelikož má nižší adhézní pevnost, vyšší pórovitost a nižší odolnost vůči opotřebení než plazmový nástřik a vysokorychlostní nástřik. Naopak výhodou této metody je, že je ekonomicky výhodnější než ostatní (přídavný materiál ve formě drátu je levnější) a na spoustu technologii má dostačující vlastnosti. Rovněž se využívá především při renovaci pastorků, pístnic, atd. Největší výhodou je možnost stříkání tlouštěk až 10 mm.

Při porovnání plazmového nástřiku APS a vysokorychlostního nástřiku HVOF je nutno brát ohled na to, že vysokorychlostní nástřik HVOF patří mezi nejmodernější technologie žárového nástřiku. Technologie plazmového nástřiku byla vyvinuta o dvě desetiletí dříve. Povlaky aplikované vysokorychlostní technologií HVOF mají excelentní vlastnosti vůči opotřebení. Další výhodou vysokorychlostního nástřiku je nižší pórovitost a vyšší adhézní pevnost. Zároveň u plazmového nástřiku dochází k vyšší oxidaci během nástřiku z důvodu vyšší teploty během této aplikace. Jedinou výhodou plazmového nástřiku je možnost nástřiku keramických povlaků.